내부 또는 외부에 관계없이 떠 다니는 지붕 탱크는 석유, 석유 화학 및 화학 제조와 같은 산업에 다량의 가연성 또는 휘발성 액체를 저장하는 데 중요한 역할을합니다. 이 탱크는 증기 손실을 최소화하고 안전을 개선하며 액체 수준으로 상승하고 떨어지는 지붕을 사용하여 환경 규정을 준수하도록 설계되었습니다.
안에 IFRT ( Internal Floating Roof Tank) 구성, 추가 플로팅 지붕은 고정 된 외부 지붕 아래에서 작동합니다. 여러 구성 요소가 IFRT의 기능에 기여하지만 한 부분은 가장 중요한 씰 시스템으로 두드러집니다. 고성능 씰 시스템은 증기 제어, 운영 안전, 배출 수준 및 장기 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다.
떠 다니는 지붕 탱크의 주요 구성 요소
떠 다니는 지붕 탱크는 원유, 휘발유 및 화학 물질과 같은 휘발성 액체를 안전하게 보관하도록 설계되었습니다. 고유 한 구조에는 안전하고 효율적이며 환경 적으로 준수하는 스토리지를 보장하기 위해 함께 작동하는 몇 가지 중요한 구성 요소가 포함됩니다. 이 구성 요소는 증기 손실을 최소화하고 저장된 제품을 보호하며 화재 위험을 줄입니다. 다음은 내부 부유 식 지붕 (IFR) 시스템에 중점을 둔 떠 다니는 지붕 탱크의 주요 요소입니다.
떠 다니는 지붕 데크
유형 : 팬 유형, 폰툰 유형 또는 이중 데크 구조
기능 : 떠 다니는 지붕 데크는 탱크 내부의 액체 표면에 직접 놓여 있습니다. 그것의 주요 역할은 액체 위의 증기 공간을 줄이며, 이는 증발 손실을 크게 줄이는 것입니다.
IFRS에 배치 : in 내부 떠 다니는 지붕 탱크 인이 데크는 고정 된 외부 지붕 아래에 있습니다. 이 구성은 비, 바람 및 햇빛과 같은 외부 기상 조건으로부터 떠 다니는 지붕을 보호하여 수명을 연장하고 구조적 무결성을 유지합니다.
참고 : 사용되는 데크 유형은 탱크 직경, 저장된 액체 유형 및 작동 조건과 같은 요소에 따라 다릅니다.
밀봉 시스템
구성 요소 : 플로팅 지붕 데크 주변에 설치된 1 차 및 보조 씰
기능 : 씰 시스템은 탱크 쉘과 플로팅 지붕의 가장자리 사이의 간격을 닫아 증기가 대기로 빠져 나오지 않습니다.
중요성 : 이 시스템은 방출, 대기 질 유지 및 작업장 안전 보장을위한 가장 중요한 구성 요소 일 것입니다. 잘 관리 된 밀봉 시스템은 미국 EPA의 NSP (새로운 소스 성능 표준) 및 유사한 글로벌 표준과 같은 환경 규정을 준수합니다.
하이라이트 : 씰이 누출되거나 손상되면 가연성 증기 축적으로 인한 상당한 제품 손실, 배출량 증가 및 심지어 치명적인 사고가 발생할 수 있습니다.
다리 및 안내 시스템을 지원합니다
목적 : 지지 다리를 사용하면 액체 수준이 낮을 때 떠 다니는 지붕이 탱크 바닥 위로 안전하게 놓을 수 있습니다.
안내 시스템 : 수직 가이드 폴 또는 기둥은 부유 식 지붕이 제품 수준에 따라 상승하고 떨어질 때 올바르게 정렬됩니다.
중요성 : 오정렬 또는 불안정한 지원은 씰 무결성을 손상시키고 배출 또는 기계적 고장의 위험을 증가시킬 수 있습니다.
배수 시스템
사용 : 빗물을 배수하고 지붕 데크의 축적을 방지하여 과도한 하중 및 구조적 손상으로 이어질 수 있습니다.
IFRS : 내부 지붕은 외부 날씨에서 보호되지만 고정 지붕에서 응축 또는 약간의 누출이 여전히 발생할 수 있습니다. 내부 배수 라인은 수집 된 물을 안전하게 제거하고 탱크 무결성을 유지하기 위해 설치됩니다.
지붕 통풍구 및 반 정적 특징
통풍구 : 이들은 떠 다니는 지붕이 위 또는 아래로 이동함에 따라 탱크 내의 압력을 동등하게하는 데 중요합니다. 적절한 환기가 없으면 압력 차이로 인해 지붕 변형 또는 씰 손상이 발생할 수 있습니다.
접지 메쉬 및 반 정적 측정 : 이는 정전기의 축적을 방지하여 가연성 증기를 점화시킬 수 있습니다. 안전한 작동을 유지하기 위해 모든 떠 다니는 지붕에는 적절하게 접지되거나 정적 케이블이 장착되어 있어야합니다.
밀봉 시스템 : 가장 중요한 구성 요소
증기 제어에 씰이 필수적인 이유
씰 시스템은 증기 탈출에 대한 주요 방어입니다. 떠 다니는 지붕이 있더라도 지붕 가장자리와 탱크 벽 사이의 작은 간격은 증기 (특히 휘발성 유기 화합물)가 탈출 할 수 있습니다. Seals는이 차이를 연결하여 0에 가까운 증기 공간을 유지하고 유해한 배출을 방지합니다.
1 차 봉인
이 유연한 고무 또는 복합 스트립은 탱크 벽과 밀접한 접촉을 만듭니다. 그들은 지붕의 수직 움직임에 적응하여 증기 누출을 최소화하고 일관된 씰을 보장합니다.
보조 씰
1 차 씰에 위에 설치되거나 즉시 인접한 2 차 씰은 중복 보호 층을 추가합니다. 외부 요소가 이미 차단 된 IFRS에서는 2 차 씰이 주로 날씨 영향과 경미한 지붕 오정렬을 방지합니다.
씰 성능 저하의 영향
VOC 배출량 증가 증기 누출로 인한
안전 위험증기 축적이 폭발 조건을 만들 수 있기 때문에
규제 비준수 , 벌금 또는 운영 종료로 이어지는 규제
제품 손실 , 수익성 및 효율성 감소
이러한 스테이크를 감안할 때 밀봉 시스템의 무결성은 절대적으로 중요합니다.
씰의 유형과 재료
씰 디자인
기계식 신발은 탱크 벽을 위아래로 미끄러지는 금속 지원 씰을 씰으로, 지붕 이동이 상당한 탱크에 이상적입니다.
액체 장착 씰은 저장된 액체를 사용하여 쉘에 대한 씰을 누릅니다. 그들은 단순하고 비용이 적게 들지만 더 빨리 착용합니다.
증기 장착 씰은 단단한 공차를 사용하여 증기를 포획하고 누출을 방지합니다. 그들은 폼 필러 또는 스프링 장력에 의존합니다.
재료 및 기후 적합성
고무 (NBR, EPDM) : 일반적이고 비용 효율적이며 화학 저항성
플루오로 폴리머 (예 : FKM) : 공격적인 환경을위한 우수한 화학 물질 및 내열성
스테인레스 스틸 보강재 : 구조적지지 선택은 저장된 액체, 온도 범위 및 외부 기상 조건에 따라 다릅니다.
씰 기술의 혁신
복합 씰 : 엘라스토머와 금속 층을 결합합니다
저 방출 씰 : VOC 누출을 최소화하도록 설계되었습니다
LED 갭 모니터링 시스템 : 씰이 저하 될 때 시각적 경고를 제공합니다.
기술 발전은 밀봉 성능과 내구성을 크게 향상 시켰습니다.
일반적인 씰 실패 및 결과
실패의 유형
마모 : 시간이 지남에 따라 반복되는 지붕 움직임에서
화학 공격 : 호환되지 않는 액체는 씰 재료를 분해 할 수 있습니다
UV 저하 : 햇빛에 노출 된 외부 씰이 갈라질 수 있습니다.
기계적 손상 : 지붕 다리 오정렬 또는 외래 파편
결과
VOC 및 제품 손실 : 누출은 배출로 직접 이어집니다.
화재 위험 : 증기는 축적되어 점화 될 수 있습니다
규제 위반 : 배출은 허용 한도를 초과합니다
환경 영향 : VOC는 스모그 및 기후 변화에 기여하여 실패하는 물개는 심각한 재정적, 환경 및 안전 결과를 유발할 수 있습니다.
검사 및 유지 보수 모범 사례를 봉인합니다
검사 일정
월간 시각적 검사 : 마모, 관절 간격 또는 씰 변위를 찾습니다.
연간 세부 검토 : 갭 공차를 측정하고 자료를 검사하십시오
준수 검사 : API 1634, EPA Subpart WW 또는 지역 표준에 따라
기술 및 측정
씰 압축 일관성을 확인하십시오
씰과 쉘 사이의 갭 측정
부드러운 지붕 움직임을 위해 지원 레그 정렬을 검사하십시오
배수 및 배출 무결성을 검토하십시오
유지 보수 조치
마모가 감지 될 때 씰을 조이거나 교체하십시오
씰 마모를 방지하기 위해 지붕 다리 가이드를 조정하십시오
파편 손상을 최소화하기 위해 깔끔한 데크와 배수구
물개 수명을 연장하기 위해 코팅을 수리하거나 적용하십시오
정기적 인 유지 보수는 씰 시스템이 탱크 수명을 효과적으로 수행 할 수 있도록합니다.
결론
내부 플로팅 지붕 탱크에서 밀봉 시스템이 가장 중요한 구성 요소입니다. 증기 배출량을 최소화하고 위험한 증기 축적을 방지하며 제품 품질 및 환경 준수를 모두 보호합니다. 결함이 있거나 마모 된 물개는 안전 위험, 규제 처벌 및 상당한 수익 손실로 이어질 수 있습니다. 반면, 고품질 씰과 정기 유지 보수에 대한 투자는 더 안전한 운영, 배출량 감소 및 탱크 수명이 길어집니다.
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